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Dans le monde industriel de plus en plus compétitif, il est important pour les entreprises de parvenir à rendre leurs machines le plus performant possible. Dans ce contexte, un outil de surveillance de performance est avantageux à bien des égards. Découvrez sans plus tarder 3 raisons d’adopter cette technologie.

L’optimisation de la production

Un outil de surveillance de performance tel que Dianalyse permet aux entreprises d’optimiser de manière significative leur production. En effet, grâce à sa fonction de collecte et d’analyse en temps réel des données de fonctionnement des équipements, la chaîne de production peut être améliorée. L’entreprise peut identifier plus rapidement les goulots d’étranglement et les autres dysfonctionnements qui ralentissent la production.

Ces informations obtenues par l’outil permettent donc de faire les réparations et ajustements nécessaires, et de mieux répartir la charge de travail pour améliorer les flux de travail. Cela a un impact positif sur la production.

La réduction des coûts de maintenance

Un outil de surveillance de ce type étudie les tendances et les schémas de performance afin de détecter les signes précoces de dysfonctionnement. En permettant aux entreprises de déceler en avance ou très rapidement les anomalies de fonctionnement des équipements, il participe à la réduction significative des pannes. Ceci permet d’éviter des réparations coûteuses ou des remplacements d’équipements lourds.

La longévité des équipements
En passant d’une maintenance corrective (qui corrige les pannes survenues) à une maintenance préventive (qui identifie les risques de panne), les entreprises assurent une meilleure durée de vie de leurs équipements. Ces derniers bénéficient d’un entretien régulier, ciblé sur les zones qui en ont le plus besoin. Cela évite l’usure prématurée ou l’utilisation excessive des appareils, ce qui prolonge leur durée de vie.

Pour toute entreprise qui se veut compétitive sur le marché, il est important de tenir compte du fait qu’un outil de surveillance des performances permet d’optimiser la production, de réduire les coûts de maintenance et d’augmenter la durée de vie des équipements.

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